產(chǎn)品列表 / products
漩渦風(fēng)機(jī)在使用時候一般都需要連接管道,管道種類不同,其產(chǎn)生的阻力也是不同的,風(fēng)管內(nèi)空氣流動的阻力有兩種,一種是由于空氣本身的粘滯性及其與管壁間的摩擦而產(chǎn)生的沿程能量損失,稱為摩擦阻力或沿程阻力;另一種是空氣流經(jīng)風(fēng)管中的管件及設(shè)備時,由于流速的大小和方向變化以及產(chǎn)生渦流造成比較集中的能量損失,稱為局部阻力。
風(fēng)機(jī)管道阻力計算公式
一、摩擦阻力
根據(jù)流體力學(xué)原理,空氣在橫斷面形狀不變的管道內(nèi)流動時的摩擦阻力按下式計算:
ΔPm=λν2ρl/8Rs
對于圓形風(fēng)管,摩擦阻力計算公式可改寫為:
ΔPm=λν2ρl/2D
圓形風(fēng)管單位長度的摩擦阻力(比摩阻)為:
Rs=λν2ρ/2D
以上各式中
λ————摩擦阻力系數(shù)
ν————風(fēng)管內(nèi)空氣的平均流速,m/s;
ρ————空氣的密度,Kg/m3;
l ————風(fēng)管長度 m
Rs————風(fēng)管的水力半徑,m;
Rs=f/P
f————管道中充滿流體部分的橫斷面積,m2;
P————濕周,在通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中既為風(fēng)管的周長,m;
D————圓形風(fēng)管直徑,m。
矩形風(fēng)管的摩擦阻力計算
我們?nèi)粘S玫娘L(fēng)阻線圖是根據(jù)圓形風(fēng)管得出的,為采用該圖進(jìn)行矩形風(fēng)管計算,需先把矩形風(fēng)管斷面尺寸折算成相當(dāng)?shù)膱A形風(fēng)管直徑,即折算成當(dāng)量直徑。再由此求得矩形風(fēng)管的單位長度摩擦阻力。當(dāng)量直徑有流速當(dāng)量直徑和流量當(dāng)量直徑兩種;
流速當(dāng)量直徑:Dv=2ab/(a+b)
流量當(dāng)量直徑:DL=1.3(ab)0.625/(a+b)0.25
在采用風(fēng)阻線圖計算是,應(yīng)注意其對應(yīng)關(guān)系:使用流速當(dāng)量直徑時,一定用矩形 中的空氣流速去查出阻力;使用流量當(dāng)量直徑時,一定用矩形風(fēng)管中的空氣流量去查出阻力。
二、局部阻力
當(dāng)空氣流動斷面變化的管件(如各種變徑管、風(fēng)管進(jìn)出口、閥門)、流向變化的管件(彎頭)流量變化的管件(如三通、四通、風(fēng)管的側(cè)面送、排風(fēng)口)都會產(chǎn)生局部阻力。
局部阻力按下式計算:
Z=ξν2ρ/2
ξ————局部阻力系數(shù)。
局部阻力在通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中占有較大的比重,在設(shè)計時應(yīng)加以注意,為了減小局部阻力,常常使以下措施:
1. 彎頭
布置管道時,應(yīng)盡量取直線,減少彎頭。圓形風(fēng)管彎頭的曲率半徑通常應(yīng)大于(1~2)倍管徑;矩形風(fēng)管彎頭斷面的長寬比愈大,阻力愈?。痪匦沃苯菑濐^,應(yīng)在其中設(shè)導(dǎo)流片。
2. 三通
三通內(nèi)流速不同的兩股氣流匯合時的碰撞,以及氣流速度改變時構(gòu)成的渦流是造成局部阻力的原因。為了減小三通的局部阻力,應(yīng)注意支管和干管的連接,減小其夾角;還應(yīng)盡量使支管和干管內(nèi)的流速保持相等。.
在管道設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1. 漸擴(kuò)管和漸縮管中心角是在8~15o。
2. 三通的直管阻力與支管阻力要分別計算。
3. 盡量減少出風(fēng)口的流速。
以下為常見管段的比摩阻
規(guī) 格
(mm*mm) 流速(m/s) 當(dāng)量直徑(流速)
(mm) 比摩阻
(Pa/m)
1600*400 15 640 3.4
1400*300 13 495 4.5
1200*300 12 480 4.8
1000*300 10 460 2.5
800*300 9 436 2
600*300 8 400 1.8
500*300 6 375 1.2
400*300 5 342 0.8
300*300 4 200 1.3
600*250 6 350 1.3
400*250 4 307 0.6
常見彎頭的局部阻力:
分流三通:9~24 Pa
矩形送出三通:6~16Pa
漸縮管:6~12Pa
乙字彎:50~198Pa
從上面計算公式很容易就可以得出所使用管道產(chǎn)生的阻力大小了。
以上關(guān)于風(fēng)機(jī)管道阻力計算公式介紹完畢。